Technologie
Lehr- u. Arbeitsbuch f. d. Fachkundeunterricht in metallverarb. Berufen. Unter Mitarb. v. Bernhard Stumpp, Rolf Triller, Franz Vogelmann u. a. Mit 494 Wiederholungsfragen u. zahlr. Beisp.
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Inhaltsverzeichnis zu „Technologie “
1 Grundkenntnisse.- 1.1 Chemische Grundkenntnisse.- 1.1.1 Grundbegriffe der Chemie.- 1.1.2 Atombau und chemische Bindung.- 1.1.3 Lösungen.- 1.1.4 Die Luft, Oxidation und Reduktion.- 1.1.5 Erzeugung von Wärme.- 1.1.6 Säuren, Basen und Laugen, Salze.- 1.1.7 Elektrochemische Vorgänge.- 1.2 Physikalische Grundkenntnisse.- 1.2.1 Mechanik.- 1.2.2 Wärmelehre.- 1.3 Elektrotechnische Grundkenntnisse.- 2 Werkstoffkunde.- 2.1 Einteilung der Werkstoffe.- 2.2 Technologische, mechanische, chemische und physikalische Eigenschaften der Werkstoffe.- 2.2.1 Technologische Eigenschaften.- 2.2.2 Mechanische Eigenschaften.- 2.2.3 Chemische Eigenschaften.- 2.2.4 Physikalische Eigenschaften.- 2.3 Roheisengewinnung.- 2.3.1 Eisenerze.- 2.3.2 Roheisengewinnung im Hochofen.- 2.3.3 Erzeugnisse des Hochofens.- 2.4 Stahlerzeugung.- 2.4.1 Sauerstoffaufblas-/Oxygenstahlverfahren.- 2.4.2 AOD-Verfahren.- 2.4.3 Elektrostahlverfahren.- 2.4.4 Siemens-Martin-Verfahren.- 2.4.5 Gasaufnahme des Stahls und Wirkung der Gase im Stahl.- 2.4.6 Vakuumbehandlung von Stahl.- 2.4.7 Erstarrung der nach 2.4.1 bis 2.4.4 und durch Vakuumbehandlung hergestellten Stahlschmelzen.- 2.4.8 Direktreduktion.- 2.4.9 Ministahlwerke.- 2.4.10 Herstellung von Walzstahlfertigerzeugnissen.- 2.5 Einteilung und Benennung der Stahlsorten.- 2.5.1 Einteilung der Stahlsorten nach Euronorm.- 2.5.2 Benennung der Stahlsorten (gemäß der zurückgezogenen DIN 17006).- 2.6 Baustähle.- 2.7 Innerer Aufbau des Stahls.- 2.7.1 Makroskopischer Aufbau.- 2.7.2 Mikroskopischer Aufbau (atomistische Betrachtungsweise).- 2.8 Wärmebehandlung der Stähle.- 2.8.1 Gefügebestandteile der Stähle.- 2.8.2 Härten.- 2.8.3 Anlassen und Vergüten.- 2.8.4 Aushärtung/Ausscheidungshärtung und thermomechanische Behandlung.- 2.8.5 Oberflächen- und Randschichthärten.- 2.8.6 Glühbehandlung der Metalle.- 2.9 Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffe.- 2.9.1 Gußeisen mit Lamellengraphit.- 2.9.2 Weißes Gußeisen und Hartguß.- 2.9.3 Gußeisen mit Vermikulargraphit.- 2.9.4 Gußeisen mit
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Kugelgraphit/Sphäroguß.- 2.9.5 Temperguß.- 2.9.6 Stahlguß.- 2.10 Sinterwerkstoffe.- 2.10.1 Grundbegriffe.- 2.10.2 Herstellung der Sinterkörper.- 2.10.3 Dichte und Kennzeichnung der Sinterkörper.- 2.10.4 Anwendungsgebiete der Sinterwerkstoffe.- 2.11 Nichteisenmetalle.- 2.11.1 Begriffenach DIN 1700.- 2.11.2 Kurzzeichen nach DIN 1700.- 2.11.3 Technisch wichtige Nichteisenmetalle und ihre Legierungen.- 2.12 Werkzeugwerkstoffe.- 2.12.1 Werkzeugstähle.- 2.12.2 Werkzeugwerkstoffe aus Nichteisenmetallen.- 2.13 Korrosion der Metalle.- 2.13.1 Chemische Korrosion.- 2.13.2 Elektrochemische Korrosion.- 2.13.3 Verhalten der Metallbauteile beim Zusammenwirken von Korrosion und mechanischen Beanspruchungen.- 2.13.4 Behandlung von Metalloberflächen zum Korrosionsschutz.- 2.14 Nichtmetaltische Werkstoffe.- 2.14.1 Kunststoffe/Plaste.- 2.14.2 Schmier-und Kühlschmierstoffe.- 2.14.3 Holz.- 2.14.4 Glas.- 2.14.5 Asbest.- 2.14.6 Keramische Stoffe.- 2.15 Verbundwerkstoffe.- 2.15.1 Faserverbundwerkstoffe.- 2.16 Hochtemperaturwerkstoffe.- 2.17 Werkstoffprüfung.- 2.17.1 Zugversuch.- 2.17.2 Scher- und Lochversuche.- 2.17.3 Kerbschlagbiegeversuch.- 2.17.4 Gewalt- und Dauerbrüche.- 2.17.5 Härteprüfung.- 2.17.6 Technologische Prüfungen.- 2.17.7 Prüfungen verschiedener Art.- 3 Fertigungskunde.- 3.1 Arbeitssicherheit.- 3.2 Gliederung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580.- 3.3 Längenprüftechnik.- 3.3.1 Grundbegriffe.- 3.3.2 Längen-und Winkeleinheiten.- 3.3.3 Meßfehler.- 3.3.4 Längenprüfmittel.- 3.3.5 Lehren.- 3.3.6 Winkelprüfung.- 3.3.7 Prüfen der Ebenheit von Werkstückflächen.- 3.4 Anreißen.- 3.5 Passungen.- 3.5.1 Begriffe.- 3.5.2 Passungsarten.- 3.5.3 Paßsysteme.- 3.6 Technische Oberflächen.- 3.6.1 Begriffe für die Gestalt von Oberflächen.- 3.6.2 Kennwerte der Rauheit.- 3.6.3 Ursachen der Gestaltabweichungen beim Abspanen.- 3.6.4 Oberflächenprüfungen.- 3.6.5 Kennzeichnung von Oberflächen in Zeichnungen nach DIN ISO 1302.- 3.7 Gewinde.- 3.7.1 Geometrie und Kraftwirkung der Gewinde.- 3.7.2 Gewindearten und -maße.- 3.7.3 Gewindefehler und -toleranzen.- 3.7.4 Gewindeprüfung.- 3.7.5 Gewindeherstellung.- 3.8 Spanende Formung.- 3.8.1 Begriffe.- 3.8.2 Grundformen und Benennungen der Schneidkeile mit geometrisch bestimmten Schneiden.- 3.8.3 Spanbildung und Späne.- 3.8.4 Schneidkantenverschleiß.- 3.8.5 Meißeln.- 3.8.6 Sägen.- 3.8.7 Feilen.- 3.8.8 Schaben und Tuschieren.- 3.9 Spanlose Formung.- 3.9.1 Gießen.- 3.9.2 Umformen.- 3.9.3 Zerteilen.- 3.10 Fügen.- 3.10.1 Schraubverbindungen.- 3.10.2 Bolzen und Stifte.- 3.10.3 Nieten.- 3.10.4 Verbindung von Nabe und Welle.- 3.10.5 Falzverbindungen.- 3.10.6 Metallkleben.- 3.10.7 Löten.- 3.10.8 Schweißen.- 4 Maschinenelemente.- 4.1 Wellen und Achsen.- 4.2 Kupplungen.- 4.3 Lager.- 4.4 Zahnräder.- 4.5 Kettengetriebe.- 4.6 Reibradgetriebe.- 4.7 Riementriebe.- 4.8 Federn.- 4.8.1 Zugfedern.- 4.8.2 Druckfedern.- 4.8.3 Biegefedern.- 4.8.4 Verdrehfedern.- 4.9 Dichtungen.- 5 Werkzeugmaschinen.- 5.1 Bewegungen an Werkzeugmaschinen.- 5.2 Antriebe
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Bibliographische Angaben
- Autor: Emil Greven
- 1983, 432 Seiten, Maße: 24,4 cm, Gebunden, Deutsch
- Verlag: Vieweg+Teubner
- ISBN-10: 3528041889
- ISBN-13: 9783528041885
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