Das Toyota-Produktionssystem

Verleihe der Maschine Intelligenz

Die andere Säule des Toyota-Produktionssystems ist autonome Automation, die man nicht mit einfacher Automation verwechseln darf. Sie wird auch "Automation mit menschlichen Zügen" genannt.

Viele Maschinen laufen von allein, wenn sie einmal angeschaltet sind. Die heutigen Maschinen haben jedoch eine so große Leistungsfähigkeit, dass eine kleine Unregelmäßigkeit, zum Beispiel wenn ein Metallstück hineinfällt, sie beschädigen kann. Dann werden rasch Hunderte defekter Teile hergestellt, die sich im Lager auftürmen. Mit einer automatisierten Maschine dieser Art kann die Massenproduktion fehlerhafter Teile nicht verhindert werden. Es gibt kein eingebautes automatisches Prüfsystem, das solche Missgeschicke verhindert.

Daher betont Toyota die "autonome Automation", die über einfache Automation hinausgeht Es handelt sich hier um Maschinen, die solche Probleme "autonom", also selbsttätig verhindern. Die Idee geht auf die Erfindung eines sogenannten "selbsttätig reagierenden Webstuhls" durch Toyoda Sakichi (1867 - 1930), den Gründer der Toyota Motor Company, zurück. Der Webstuhl hielt sofort an, wenn einer der Kett- oder Schussfäden zerriss. Weil in die Maschine ein Gerät eingebaut war, das zwischen normalen und anormalen Bedingungen unterscheiden konnte, wurden keine defekten Produkte hergestellt.

Bei Toyota ist fast jede Maschine mit einem Gerät versehen, das sie bei Problemen automatisch anhält. Auch die alten Maschinen sind mit solchen Geräten ausgerüstet, außerdem mit Sicherheitsvorrichtungen, einer Anhaltevorrichtung bei festgelegter Position, dem Vollarbeitssystem und "Narrensicherheit" (poka-yoke), um die Herstellung defekter Teile zu verhindern (für weitere Erläuterungen vgl. das Glossar). Auf diese Art werden den Maschinen menschliche Intelligenz beziehungsweise menschliche Züge verliehen.

Autonome Automation ändert auch die Art der Aufsicht über die Maschinen. Wenn diese normal

InhaltGeleitwort zur 3. Auflage 7Geleitwort zur 2. Auflage (2009) 9Geleitwort zur deutschsprachigen Ausgabe: Die Bedeutungdes Werkes von Taiichi Ohno für die Industrie (1993) 15Vorwort des Verlegers der amerikanischen Ausgabe 24Vorwort des Autors28Anmerkung zur Schreibweise japanischer Namen311. Am Anfang war die Notwendigkeit 34Die Ölkrise öffnete uns die Augen 34Niedriges Wachstum ist erschreckend 35"Wir müssen Amerika einholen" 36Just-in-Time 37Nutzung eines naheliegenden Gedankens 38Verleihe der Maschine Intelligenz 40Die Macht der Fähigkeiten des Einzelnen und der Teamarbeit 41Das Ziel heißt Kostensenkung 42Die Illusion der japanischen Industrie 43Die Einrich-tung eines Fertigungsflusses 45Produktionsnivellierung 46Am Anfang war die Notwendigkeit 48Eine Revolution im Bewusstsein ist unerlässlich 492. Die Evolution des Toyota-Produktionssystems 51Das fünffache Warum 51Umfassende Analyse der Verschwendung 52Mein Grundsatz "Die Fabrik ist der wichtigste Bereich" 54Standard-Arbeitsblätter selbst verfassen 55Teamarbeit ist alles 58Die Fähigkeit zur Stabübergabe 59Eine Idee aus dem amerikanischen Supermarkt 60Was ist ein kanban? 63Falscher Einsatz von kanban schafft Probleme 64Der Mut, den sogenannten gesunden Menschenverstand anzuzweifeln 66Grundvoraussetzung ist die Einrichtung eines Fertigungsflusses 68Machen Sie durch Ihre Autorität Mut 71Berge sollten niedrig und Täler flach sein 73Herausforderung an die Produktionsnivellierung 74Produktionsnivellierung und Marktdiversifizierung 76Kanban beschleunigt Verbesserungen 77Transportwagen als kanban 79Die flexible Natur von kanban 813. Weiterentwicklung des Systems 83Ein autonomes Nervensystem in der Unternehmensorganisation 83Notwendige Informationen nur bei Bedarf liefern 85Das Toyota-Informationssystem 87Feinanpassung 89Der Umgang mit Änderungen 90Was ist echte Wirtschaftlichkeit? 91Wiederholte Prüfung der Auswirkungen von Verschwendung 93Mobilisieren Sie Ihre Kapazitätsreserven 95Die Bedeutung des Verstehens

Taiichi Ohno hat das Konzept der Lean Production erfunden. Er entwickelte die heutigen logistischen Basismethoden Kanban- System und Just-in-time-Produktion. Auch das japanische Managementkonzept Kaizen basiert auf seinen Ideen.