Spanende Formung
Theorie, Berechnung, Richtwerte
In diesem seit fast fünf Jahrzehnten bewährten Standardwerk werden die wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren in der übersichtlichen Dreiteilung Theorie - Berechnung - Richtwerte beschrieben.
Einer kurz gefassten, leicht verständlichen und aktuellen...
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Produktinformationen zu „Spanende Formung “
Klappentext zu „Spanende Formung “
In diesem seit fast fünf Jahrzehnten bewährten Standardwerk werden die wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren in der übersichtlichen Dreiteilung Theorie - Berechnung - Richtwerte beschrieben.Einer kurz gefassten, leicht verständlichen und aktuellen Theorie folgen Grundlagen zur Berechnung von Schnittkraft, Leistung und Hauptzeit für die wichtigsten und gebräuchlichsten spanenden Verfahren einschließlich der Verzahnungstechnik und der Feinbearbeitung. Diese werden durch Rechenbeispiele ergänzt. Eine umfassende Richtwertesammlung für Verfahren, Werkstoffe und Schneidstoffe hilft sowohl dem Studierenden als auch dem Praktiker.
In dieser aktualisierten 17. Auflage wurde vor allem an der fachübergreifenden Zusammenstellung der wichtigsten Normen (DIN, DIN EN, DIN ISO, DIN EN ISO, ISO einschließlich der nach wie vor unverzichtbaren TGL) und VDI-Richtlinien gearbeitet. Die Auflistung von über 200 der aktuellsten Normen und Richtlinien bildet eine wichtige Ergänzung zum eigentlichen Hauptteil des Buches.
Zielgruppe: Studierende an Technischen Universitäten und Fachhochschulen, Technikerschulen und Berufsakademien; Betriebsingenieure in der Fertigungsvorbereitung und Praxis; Meister in Handwerksberufen der spanenden Formung
Lese-Probe zu „Spanende Formung “
1. Theorie der spanenden Formung1.1 Begriffe der spanenden Formung
1.2 Vorgänge bei der Spanbildung
1.3 Schneidstoffe und ihre Anwendung
1.4 Temperatur, Verschleiß und Standzeit
1.5 Schnittkraft und Leistung
1.6 Oberflächenqualität
1.7 Spanbarkeit und Spanbarkeitsprüfung von Stahlwerkstoffen
1.8 Kühlschmierstoffe
1.9 Probleme der Nass- und Trockenbearbeitung
1.10 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
2. Berechnung
2.1 Drehen
2.2 Hobeln und Stoßen
2.3 Fräsen
2.4 Bohren, Senken, Reiben
2.5 Sägen
2.6 Räumen
2.7 Schleifen
2.8 Zahnradbearbeitung
2.9 Feinbearbeitungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide
3. Richtwerte
3.1 Spezifische Schnittkräfte, Korrektur- und Verfahrensfaktoren
3.2 Drehen
3.3 Hobeln und Stoßen
3.4 Fräsen
3.5 Bohren, Senken, Reiben
3.6 Sägen
3.7 Räumen
3.8 Schleifen
3.9 Zahnradbearbeitung
3.10 Bearbeitung von Sonderwerkstoffen
3.11 Werkstoffe
3.12 Schneidstoffe
Autoren-Porträt von Werner Degner, Hans Lutze, Erhard Smejkal
Die Autoren waren lange Zeit an der Technischen Universität in Chemnitz im Bereich Fertigungstechnik/Werkzeugmaschinen tätig. Prof. Dr. Lutze war Leiter des Ingenieurbüros der CED GmbH Chemnitz und arbeitet als Berater in einem Industriebetrieb des Werkzeumaschinenbaus.
Bibliographische Angaben
- Autoren: Werner Degner , Hans Lutze , Erhard Smejkal
- 2015, 17., aktualisierte Auflage., 412 Seiten, 194 Schwarz-Weiß-Abbildungen, mit Abbildungen, Maße: 16,6 x 24,1 cm, Kartoniert (TB), Deutsch
- Verlag: Hanser Fachbuchverlag
- ISBN-10: 3446445447
- ISBN-13: 9783446445444
- Erscheinungsdatum: 03.09.2015
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