Die Technische Physik der Lichtbogenschweissung einschliesslich der Schweissmittel
Beim Studium der LichtbogenschweiBung findet man eine Fiille von auBerordentlich interessanten Erscheinungen. Vielfach sind in der stiirmischen Entwicklung der letzten Jahre die praktischen Erfahrun gen der Technik den theoretischen Erkenntnissen weit...
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Produktinformationen zu „Die Technische Physik der Lichtbogenschweissung einschliesslich der Schweissmittel “
Klappentext zu „Die Technische Physik der Lichtbogenschweissung einschliesslich der Schweissmittel “
Beim Studium der LichtbogenschweiBung findet man eine Fiille von auBerordentlich interessanten Erscheinungen. Vielfach sind in der stiirmischen Entwicklung der letzten Jahre die praktischen Erfahrun gen der Technik den theoretischen Erkenntnissen weit vorausgeeilt, so daB auch jetzt noch viele der beobachteten Phanomene ungekHirt sind. Diese Monographie sucht nun eine doppelte Aufgabe zu erfiillen. Einer seits wird versucht, dem technischen Physiker und dem Studierenden einen Dberblick iiber den Stand der Forschung auf diesem Gebiet zu geben und die Anwendung grundlegender Erkenntnisse aufzuzeigen, andererseits sollen dem in der SchweiBtechnik Tatigen Antworten auf Fragen nach dem "Warum" der Erfahrungen der Praxis gegeben werden. Die Weiterentwicklung der LichtbogenschweiBung erfordert das enge Zusammenwirken von Theoretikern und Praktikern. Der Lichtbogen zwischen zwei Kohleelektroden wurde in dieser Monographiensammlung vor einigen Jahren durch FINKELNBURG [2]1 eingehend behandelt. Lichtbogen zwischen metallischen Elektroden, die bei Schaltvorgangen auftreten (und keineswegs erwiinscht sind), wurden in dieser Sammlung durch HOLM [1] erwahnt. In der Zwischen zeit sind elektrische LichtbOgen zwischen Kohle- und Metallelektroden in wachsendem MaBe untersucht worden, und unsere Kenntnis der sich im Bogen abspielenden Vorgange hat sich erheblich erweitert.
Inhaltsverzeichnis zu „Die Technische Physik der Lichtbogenschweissung einschliesslich der Schweissmittel “
I. Einleitung - Historische EntwicklungII. Grundlagen der Lichtbogenschweißung
A. Wärmequellen
1. Der Schweißbogen
a) Überblick
1. Einführung
2. Lichtbogen zwischen zwei Elektroden
3. Bogen zwischen Elektrode und Werkstück
4. Permanente Elektrode
5. Abschmelzelektrode
b) Lichtbogenphysik
- Vorentladung
6. Allgemeines
7. TOwnsend- und Kanalaufbau
8. Kritischer Wert
9. Trägerschlauch
10. Raumladungsverteilung
11. Durchschlag
12. Entladungsstrecke
13. Literaturübersicht
- ß) Zündung des Schweißbogens
14. Übersicht über Zündmethoden
15. Kurzschlußzündung
16. Spannungsspitzen
17. Hochfrequenzzündung
- Bogenmechanismus
18. Übersicht
19. Plasma
20. Minimumprinzip
21. Niederstrom- und Hochstrombogen
22. Kathoden- und Anodenfallgebiete
23. Kathode
24. Brennfleckbogen
25. Nichtstationärer Brennfleckbogen
26. Brennfleckloser Bogen
27. Anode
28. Zischender Bogen
29. Höchststrombogen
30. Bogentypen beim Schweißen
31. Anodenfall gebiet
- Verlöschen und Wiederzünden des Bogens
32. Verlöschen
33. Wiederzünden
- Temperaturen des Bogens und der Elektroden
34. Drei Temperaturbezirke
35. Temperatur der Bogensäule
36. Temperaturverteilung im ungestörten Bogen
37. Radiale Temperaturverteilung in der Lichtbogensäule
38. Temperatur der Elektroden
39. Siedepunktserhöhung
- Charakteristik
40. Gleichstromlichtbogen
I. Konstante Bogenlänge
II. Nichtkonstante Bogenlänge
41. Wechselstromlichtbogen
42. Stromquellen für die Lichtbogenschweißung
43. Beziehungen der Kennlinien für Stromquelle und Lichtbogen
44. Steigende Lichtbogen-/ fallende Qüellenkennlinie
45. Steigende Lichtbogen-/ Konstante-Spannung-Quellenkennlinie
46. Steigende Lichtbogen-/steigende Quellenkennlinie
- Leitvermögen im Bogenraum
47. Eggert-SahA-Beziehung
48. Einführung von Metall- und Kohledämpfen durch Temperaturerhöhung
49. Verwendung von Spezialelektroden (Nacktdraht)
50. Zusatz von Fremdstoffen
51. Hauchdünne Überzüge
52. Pasten und imprägnierte Bänder
53.
... mehr
Mantelelektroden
54. Dochtkohlen und Seelenelektroden
55. Schweißmittel für die Unterpulverschweißung
56. Einfluß des Ionisationsgrades auf die Bogentemperatur
- Ausbildungsform und Stabilität des Schweißbogens
57. Unbehinderter Lichtbogen
58. Bewegung des Lichtbogens
59. Ladungsträgerdichte
60. Stabilität
2. Die Stromwärmeerhitzung
61. Allgemeines zur Stromwärmeerhitzung
a) Nackte Elektroden
62. Freie Elektrodenlänge
63. Zahlenwerte
64. Differentialgleichung für die Wärmeentwicklung
65. Elektrodenquerschnitt "Null"
66. Abschmelzleistung MRP
67. Temperatur der Elektrode
68. Abschmelzleistung und Wärmeverluste 69. Polarität
70. Konstante Spannungsquelle
71. Schweiß- oder Flußmittel
b) Mantelelektroden
72. Voraussetzungen
73. Vermeidung der Stromwärmeerhitzung
74. Vergleich mit der UP-Schweißung
c) Geschmolzene Schlacke
75. Frühere und jetzige Ansichten zur UP-Schweißung
76. Elektro-Schlacke-Schweißung
3. Exotherme Vorgänge
77. Übersicht über exotherme Vorgänge
a) Rekombination von Ladungsträgern
78. Allgemeines zur Rekombination
79. Bogenplasma
80. Oberflächeneffekt
b) Assoziation
81. Übersicht
82. Arcatomverfahren
82 a. Schweißen mit Plasmapistole
83. Schweißenmit feuchten Mantelelektroden
c) Bildungswärmen
84. Allgemeines zu den Bildungswärmen
85. Eisenpulver-elektroden
86. Tiefeinbrandelektroden
87. Schweißpulver
88. Wärmeausgleich
4. Das Vorschmelzen des Zusatzwerkstoffes
89. Allgemeines zum Vorschmelzen
90. Verwendung von zwei Wärmequellen
B. Kräfte und Werkstoffübergang bei der Lichtbogensch weißung
91. Allgemeines über Kräfte und Werkstoffübergang
1. Kräfte im Bogen und ihre Wirkungen
92. Kraftwirkungen und Literaturübersicht
a) Steifheit des Lichtbogens
93. Empirisches über die Steifheit des Bogens
94. Berechnung der wirksamen Kraft
95. Beeinflussung der Steifheit des Bogens
b) Blaswirkung
96. Arten der Blaswirkung
97. Magnetische Blaswirkung bei Gleichstrom 98. Kräfte, bei der magnetischen Blaswirkung
99. Eliminierung der Blaswirkung
100. Blaswirkung bei Wechselstrom
101. Ausnutzung der Blaswirkung
102. Thermische Blaswirkung
c) Wirkung mechanischer Kräfte
103. Allgemeines
a) Beobachtungstatsachen
I. Grabende Wirkung
104. Eindringungstiefe des Bogens und Durchmischung des Bades
105. Vergleich zwischen Grabwirkung und Wasserstrahl
106. Einfluß der Wanderungsgeschwindigkeit des Bogeris
107. Berührungsschweißung
108. Bogenlänge
109. Stromstärke
110. Neigung der Elektrode
111. Bogenstabilisierung
112. Exotherme Reaktionen
113. Tiegelbildung
114. Einfluß von physikalischen Parametern
115. Einfluß der Steifheit des Bogens und der Blaswirkung
116. Vergleich mit Metallspritzverfahren
II. Kraterbildung
117. Empirisches über Kraterbildung an der Oberfläche des Werkstoffseitigen Schweißbades
118. Faktoren zur Begünstigung und Hemmung der Kraterbildung
119. Endkrater bei einer Schweißung
120. Mittel zur Unschädlichmachung des Endkraters
III. Kräfte beim Übergang des Werkstoffes
121. Allgemeine Gesichtspunkte zur Schweißung in Zwangslagen
122. Versuche mit Lochplatte
123. Drei Schmelzbäder bei Abschmelzelektroden
124. Gasgehalt der Elektrode
125. Kohleelektroden
126. Gasgehalt und Viskosität/Oberflächenspannung
127. Elektroden aus beruhigtem Stahl
128. Sauerstoff im Bogenraum
129. Kohlenstoffgehalt der Elektrode
- ß) Messung der Kräfte
130. Literaturübersicht
131. Apparaturen und Versuchs-ergebnisse 132. Übersicht über die gemessenen Druckkräfte
133. Faktoren, die die mechanische Kraftwirkung beeinflussen
- Natur der Kräfte
134. Allgemeines zur Natur der Kräfte
135. Mögliche Kräfte im Lichtbogen
- Berechnung der Kräfte
136. Berechnung mittels Plasmaströmung
137. Berechnung der Druckverteilung mittels der Lenzschen Regel
138. Berechnung der Druckverteilung in einem kernlosen Schweißbogen
139. Ermittlung der Kraterform durch Rechnung
140. Berechnung der Druckverteilung in einem Schweißbogen mit Kern
141. Ermittlung der Kraterform für einen Bogen mit Kern
d) Kräfte bei der Tropfenbildung
142. Empirisches über Tropfenbildung
143. Mechanismus der Tropfenbildung
- Pinch-Effekt
144. Rolle des Pinch-Effektes beim Werkstoffübergang
145. Angespitzte Elektrode
146. Elektrode mit Ein-schnürung oder Verdickung
147. Zusatzmechanismen zum Pinch-Effekt
- ß) Unduloide
148. Definition
149. Unduloide bei Metalldrähten
150. Vergleich mit dem Zonenschmelzverfahren
151. Unduloide beim Lichtbogenschweißen
152. Modellversuche
- Mechanische Verformungen durch axiale Kompression
153. Empirisches über mechanische Verformungen
- Drucksteigerung bei Tropfenbildung
154. Beobachtungsergebnisse
e) Wirkung explosiver Kräfte
155. Temperatur der Schweißelektrode
156. Temperatur des abgeschnürten Tropfens
157. Gase im Metall
158. Explodierender Tropfen
159. Auftreten von hohlen Tropfen
160. Gashüllen bei übergehenden Tropfen
161. Einfluß von Oxydschichten und Verunreinigung der Oberfläche
2. Mechanismus des Werkstoffüberganges
162. Allgemeines zum Übergang des Werkstoffes
- Bestimmungsmethoden
163. Mechanische Methoden
164. Elektrische Methoden
165. Photo graphische Methoden
b) Werkstoffübergang bei nackten Elektroden in Luft und Schutzgas
166. Einsetzen des Werkstoffüberganges
167. Richtung des Werkstoff Überganges
168. Parameter für den Tropfenüber-gang
169. Kritischer Wert des Werkstoffüberganges
I. Sprühregenartiger Werkstoff Übergang bei nackten Elektroden
170. Allgemeines zum Sprühregenübergang
171. Zeitfaktor
172. Energieaufwand
173. Mechanismus der Tropfenbildung
174. Zahlenwerte
II. Übergang einzelner Tropfen bei nackten Elektroden
175. Allgemeines zum Übergang einzelner Tropfen und unregelmäßiger Stücke von der Elektrode
176. Freie Tropfen
177. Kurzschlußübergang
178. Kreisende Tropfen
179. Übergang von Spritzern
c) Werkstoffübergang beim Schweißen unter Schlackenschutz
a) Mantelelektroden
180. Übersicht zum Werkstoffübergang bei Mantelelektroden
I. Sprühregenartiger Übergang bei Mantelelektroden
181. Allgemeines zum Sprühregenübergang
182. Zahlenwerte
183. Heißgehende Elektroden
184. Unterwasser-schweißung
II. Übergang einzelner Tropfen bei Mantelelektroden
185. Empirisches zum Übergang einzelner Tropfen
186. Zahlenwerte
187. Schlackenhülle der übergehenden Einzel tropfen
188. Verfügbare Schlackenmenge
189. Schlackenhülle bei Stromdurchgang durch den Mantel
190. Kreisende Tropfen und Übergang von Spritzern
- ß) Seelenelektroden
191. Empirisches zum Werkstoffübergang bei Seelenelektroden
192. Seelenelektroden ohne Umhüllung
193. Seelenelektroden mit Umhüllung
194. Kombination von Seelenelektroden und Schutzgasschweißung
195. Stromwärmeerhitzung bei Seelenelektroden
- Unterpulverschweißung
196. Beobachtungsmethoden
197. Arten des Werkstoff- überganges beim UP-Schweißen
d) Beeinflussung des Werkstoff Überganges
198. Allgemeine Gesichtspunkte
- 199- Einfluß der Energiezufuhr auf Größe und Entstehungsdauer der Tropfen
200. Zusatz von Fremdstoffen
201. Einfluß von Gasen
202. Einfluß von Stromwärmeerhitzung und exothermen Vorgängen
e) Überblick über den Werkstoffübergang
203. Sprühregen- als "Normaler Werkstoff über gang"
C. Schmelzbäder bei der Lichtbogenschweißung
204. Allgemeine Gesichtspunkte
205. Schweißung und Stahlerzeugung
1. Gleichförmig betriebener Schweißbogen
206. Quasigleichgewichtszustand
2. Thermische Eigenschaften
207. Temperaturen der Schmelzbäder
208. Viskosität
209. Nichtthermische Beeinflussung der Viskosität
210. Oberflächenspannung
211. Einfluß von Zusatz-stoffen auf die Oberflächenspannung
212. Dichte
213. Thermische Ausdehnung
214. Wärmeleitzahl und Temperaturleitzahl 215. Elektrisches Leitvermögen
216. Sonstige thermische Eigenschaften
3. Weitere die Schmelzbäder beeinflussende Faktoren
217. Schmelzbäder E und T
218. Schmelzbad W
4. Entfernung von Gasen und Verunreinigungen aus den Schmelzbädern
219. Übersicht
220. Gasaufnahme und Porosität in Luft
221. Nackte Elektroden in Schutzgasatmosphäre
222. Schweißen mit Schlackenbildnern
223. Wasserstoff
224. Kohlenmonoxyd
225. Schwefel und Phosphor
226. Oberflächenoxyde und andere Verunreinigungen
227. Desoxydationsprodukte
228. Bewegung von Gasblasen durch die Schmelzbäder
5. Einführung von Legierungsbildnern
229. Allgemeine Gesichtspunkte
230. Thermodynamische Beziehungen
231. Methoden zur Einführung von Legierungselementen
232. Agglomerierte Schweißpulver
- #. Auftragschweißung
234. Abbrandverluste
235. Auflegierung in Bädern E und T beim Schweißen mit Schlakkenbildnern
6. Abkühlungsverhalten der Schmelzbäder
236. Vorgänge beim Erlöschen oder Fortschreiten des Bogens
D. Energiebilanz
237. Physikalischer Lichtbogen
238. Schweißbogen
239. Aufstellung der Energiebilanz mit Hilfe bekannter Größen
240. Schweißkalorimetrie
E. Ausbreitung der dem Werkstück zu geführten Wärmeenergie
241. Übersicht
1. Empirisches zur Wärmeausbreitung
242. Messung der Temperaturverteilung im Werkstück
243. Resultate der Temperaturmessungen 244. Einfluß der Stromstärke
245. Einfluß des Materials
246. Einfluß der Blechstärke und der Blechgröße
247. Einfluß der Erhitzungs- und Abkühlungsgeschwindigkeiten
248. Einfluß der Schweißgeschwindigkeit
249. Einfluß der Stromart und der Vorerhitzung
2. Theorien der Wärmeausbreitung
250. FouRiERSche Gleichungen
251. Analogiemethode
252. Superpositionsmethode
III. Ausgewählte Kapitel aus der Technik des Lichtbogenschweißens
253. Allgemeines
A. Einleitung
254. Schweißmethoden
255. Abschmelzleistung
B. Nackte Elektroden in Luft
256. Übersicht
257. Permanente Elektroden in Luft
258. Schwingelektrode und Schweißgriffel
259. Abschmelz-elektroden in Luft
260. Lichtbogenschweißung mit Kondensatorstoßentladung
C. Schutzgasschweißung
261. Übersicht
262. Allgemeines zur Schutzgasschweißung
1. Gase für die Schutzgasschweißung
263. Edelgase
264. Kohlendioxyd
265. Gasgemische
2. Einbrandverhalten bei der Schutzgasschweißung
266. Bogenform und Einbrand
3. Permanente Elektroden
267. TIG-Verfahren
4. Abschmelzelektroden
268. MIG-Verfahren und Kohlendioxydschweißung
5. Spezielle Anwendungen
269. Tunktschweißung und Verwendung von zwei Lichtbögen
D. Unterpulverschweißung
270. Übersicht
271. Allgemeine Gesichtspunkte
272. Zur Geschichte der Unterpulverschweißung
1. Durchführung der Unterpulverschweißung
273. Permanente Elektroden
274. Abschmelzelektroden
2. Anforderungen an die Schweißmittel und die Schlacken
275. Allgemeines
a) Chemische Anforderungen
276. Schutz gegen atmosphärische Gase
277. Schutz gegen Feuchtigkeitsaufnahme
278. Einführung von Legierungs-elementen 279. Wiederverwendung der Schlacke
280. Hohe Reaktionsgeschwindigkeit
b) Physikalische und metallurgische Anforderungen
281. Korngrößenverteilung
282. Abkühlung der Metall- und Schlackenbäder
283. Verunreinigungen
284. Oberflächenspannung, Viskosität und Benetzungsfähigkeit
285. Bogenlänge
286. Vermeidung von Gesundheitsstörungen
287. Dichteunterschiede der Bäder
288. Thermische Ausdehnungskoeffizienten
289. Schmelztemperatur
290. Klassifizierung der Schweißmittel
3. Herstellung der Schweißmittel
291. Erhitzungskurven
292. Schweißmittel aus rohen Gemengen
293. Geschmolzene Schweißmittel
294. Gebrannte Schweißmittel
295. Agglomerierte Schweißmittel
4. Zusammensetzung der Schweißmittel
296. Allgemeine Gesichtspunkte
297. Schweißmittel aus rohen Gemengen - 298. Geschmolzene Schweißmittel
299. Gebrannte Schweißmittel
300. Agglomerierte Schweißmittel
5. Ausgewählte Punkte zur UP-Schweißung
301. Allgemeines
302. Fluorverbindungen in Schweißmitteln
303. Schweißmittel für Nichteisenmetalle
304. Schweißpulver für die Elektro-Schlacke-Schweißung
305. Magnetische Schweißpulver
306. Netzmantelelektroden
307. Schweißen an vertikaler Wand
308. Gleichzeitige Verwendung von mehreren Lichtbögen bei der UP- Schweißung
309. Auftragschweißung
310. Stromloser Zusatzdraht
311. Elektrodenbündel
312. Flachbandelektroden
313. Einlage-Schnell-Schweiß verfahren
314. Einige spezielle Anwendungen der UP-Methode
E. Mantelelektroden
315. Übersicht
- Ausgewählte Aufgaben zur Herstellung und Verwendung von Mantelelektroden
316. Allgemeine Gesichtspunkte
317. Herstellung von Mantelelektroden
318. Hochleistungselektroden
319. Schweißen von Stahlguß, Grauguß und Temperguß
320. Das ELiN-HAFERGUT-Verfahren
321. Bündelelektroden
322. Das KAELL-Verfahren
F. Seelenelektroden
323. Übersicht
- Ausgewählte Kapitel zur Herstellung und Verwendung von Seelenelektroden
324. Allgemeine Gesichtspunkte
325. Herstellung der Seelenelektroden
326. Zusammensetzung von Seelenelektroden
- Namen- und Literaturverzeichnis
54. Dochtkohlen und Seelenelektroden
55. Schweißmittel für die Unterpulverschweißung
56. Einfluß des Ionisationsgrades auf die Bogentemperatur
- Ausbildungsform und Stabilität des Schweißbogens
57. Unbehinderter Lichtbogen
58. Bewegung des Lichtbogens
59. Ladungsträgerdichte
60. Stabilität
2. Die Stromwärmeerhitzung
61. Allgemeines zur Stromwärmeerhitzung
a) Nackte Elektroden
62. Freie Elektrodenlänge
63. Zahlenwerte
64. Differentialgleichung für die Wärmeentwicklung
65. Elektrodenquerschnitt "Null"
66. Abschmelzleistung MRP
67. Temperatur der Elektrode
68. Abschmelzleistung und Wärmeverluste 69. Polarität
70. Konstante Spannungsquelle
71. Schweiß- oder Flußmittel
b) Mantelelektroden
72. Voraussetzungen
73. Vermeidung der Stromwärmeerhitzung
74. Vergleich mit der UP-Schweißung
c) Geschmolzene Schlacke
75. Frühere und jetzige Ansichten zur UP-Schweißung
76. Elektro-Schlacke-Schweißung
3. Exotherme Vorgänge
77. Übersicht über exotherme Vorgänge
a) Rekombination von Ladungsträgern
78. Allgemeines zur Rekombination
79. Bogenplasma
80. Oberflächeneffekt
b) Assoziation
81. Übersicht
82. Arcatomverfahren
82 a. Schweißen mit Plasmapistole
83. Schweißenmit feuchten Mantelelektroden
c) Bildungswärmen
84. Allgemeines zu den Bildungswärmen
85. Eisenpulver-elektroden
86. Tiefeinbrandelektroden
87. Schweißpulver
88. Wärmeausgleich
4. Das Vorschmelzen des Zusatzwerkstoffes
89. Allgemeines zum Vorschmelzen
90. Verwendung von zwei Wärmequellen
B. Kräfte und Werkstoffübergang bei der Lichtbogensch weißung
91. Allgemeines über Kräfte und Werkstoffübergang
1. Kräfte im Bogen und ihre Wirkungen
92. Kraftwirkungen und Literaturübersicht
a) Steifheit des Lichtbogens
93. Empirisches über die Steifheit des Bogens
94. Berechnung der wirksamen Kraft
95. Beeinflussung der Steifheit des Bogens
b) Blaswirkung
96. Arten der Blaswirkung
97. Magnetische Blaswirkung bei Gleichstrom 98. Kräfte, bei der magnetischen Blaswirkung
99. Eliminierung der Blaswirkung
100. Blaswirkung bei Wechselstrom
101. Ausnutzung der Blaswirkung
102. Thermische Blaswirkung
c) Wirkung mechanischer Kräfte
103. Allgemeines
a) Beobachtungstatsachen
I. Grabende Wirkung
104. Eindringungstiefe des Bogens und Durchmischung des Bades
105. Vergleich zwischen Grabwirkung und Wasserstrahl
106. Einfluß der Wanderungsgeschwindigkeit des Bogeris
107. Berührungsschweißung
108. Bogenlänge
109. Stromstärke
110. Neigung der Elektrode
111. Bogenstabilisierung
112. Exotherme Reaktionen
113. Tiegelbildung
114. Einfluß von physikalischen Parametern
115. Einfluß der Steifheit des Bogens und der Blaswirkung
116. Vergleich mit Metallspritzverfahren
II. Kraterbildung
117. Empirisches über Kraterbildung an der Oberfläche des Werkstoffseitigen Schweißbades
118. Faktoren zur Begünstigung und Hemmung der Kraterbildung
119. Endkrater bei einer Schweißung
120. Mittel zur Unschädlichmachung des Endkraters
III. Kräfte beim Übergang des Werkstoffes
121. Allgemeine Gesichtspunkte zur Schweißung in Zwangslagen
122. Versuche mit Lochplatte
123. Drei Schmelzbäder bei Abschmelzelektroden
124. Gasgehalt der Elektrode
125. Kohleelektroden
126. Gasgehalt und Viskosität/Oberflächenspannung
127. Elektroden aus beruhigtem Stahl
128. Sauerstoff im Bogenraum
129. Kohlenstoffgehalt der Elektrode
- ß) Messung der Kräfte
130. Literaturübersicht
131. Apparaturen und Versuchs-ergebnisse 132. Übersicht über die gemessenen Druckkräfte
133. Faktoren, die die mechanische Kraftwirkung beeinflussen
- Natur der Kräfte
134. Allgemeines zur Natur der Kräfte
135. Mögliche Kräfte im Lichtbogen
- Berechnung der Kräfte
136. Berechnung mittels Plasmaströmung
137. Berechnung der Druckverteilung mittels der Lenzschen Regel
138. Berechnung der Druckverteilung in einem kernlosen Schweißbogen
139. Ermittlung der Kraterform durch Rechnung
140. Berechnung der Druckverteilung in einem Schweißbogen mit Kern
141. Ermittlung der Kraterform für einen Bogen mit Kern
d) Kräfte bei der Tropfenbildung
142. Empirisches über Tropfenbildung
143. Mechanismus der Tropfenbildung
- Pinch-Effekt
144. Rolle des Pinch-Effektes beim Werkstoffübergang
145. Angespitzte Elektrode
146. Elektrode mit Ein-schnürung oder Verdickung
147. Zusatzmechanismen zum Pinch-Effekt
- ß) Unduloide
148. Definition
149. Unduloide bei Metalldrähten
150. Vergleich mit dem Zonenschmelzverfahren
151. Unduloide beim Lichtbogenschweißen
152. Modellversuche
- Mechanische Verformungen durch axiale Kompression
153. Empirisches über mechanische Verformungen
- Drucksteigerung bei Tropfenbildung
154. Beobachtungsergebnisse
e) Wirkung explosiver Kräfte
155. Temperatur der Schweißelektrode
156. Temperatur des abgeschnürten Tropfens
157. Gase im Metall
158. Explodierender Tropfen
159. Auftreten von hohlen Tropfen
160. Gashüllen bei übergehenden Tropfen
161. Einfluß von Oxydschichten und Verunreinigung der Oberfläche
2. Mechanismus des Werkstoffüberganges
162. Allgemeines zum Übergang des Werkstoffes
- Bestimmungsmethoden
163. Mechanische Methoden
164. Elektrische Methoden
165. Photo graphische Methoden
b) Werkstoffübergang bei nackten Elektroden in Luft und Schutzgas
166. Einsetzen des Werkstoffüberganges
167. Richtung des Werkstoff Überganges
168. Parameter für den Tropfenüber-gang
169. Kritischer Wert des Werkstoffüberganges
I. Sprühregenartiger Werkstoff Übergang bei nackten Elektroden
170. Allgemeines zum Sprühregenübergang
171. Zeitfaktor
172. Energieaufwand
173. Mechanismus der Tropfenbildung
174. Zahlenwerte
II. Übergang einzelner Tropfen bei nackten Elektroden
175. Allgemeines zum Übergang einzelner Tropfen und unregelmäßiger Stücke von der Elektrode
176. Freie Tropfen
177. Kurzschlußübergang
178. Kreisende Tropfen
179. Übergang von Spritzern
c) Werkstoffübergang beim Schweißen unter Schlackenschutz
a) Mantelelektroden
180. Übersicht zum Werkstoffübergang bei Mantelelektroden
I. Sprühregenartiger Übergang bei Mantelelektroden
181. Allgemeines zum Sprühregenübergang
182. Zahlenwerte
183. Heißgehende Elektroden
184. Unterwasser-schweißung
II. Übergang einzelner Tropfen bei Mantelelektroden
185. Empirisches zum Übergang einzelner Tropfen
186. Zahlenwerte
187. Schlackenhülle der übergehenden Einzel tropfen
188. Verfügbare Schlackenmenge
189. Schlackenhülle bei Stromdurchgang durch den Mantel
190. Kreisende Tropfen und Übergang von Spritzern
- ß) Seelenelektroden
191. Empirisches zum Werkstoffübergang bei Seelenelektroden
192. Seelenelektroden ohne Umhüllung
193. Seelenelektroden mit Umhüllung
194. Kombination von Seelenelektroden und Schutzgasschweißung
195. Stromwärmeerhitzung bei Seelenelektroden
- Unterpulverschweißung
196. Beobachtungsmethoden
197. Arten des Werkstoff- überganges beim UP-Schweißen
d) Beeinflussung des Werkstoff Überganges
198. Allgemeine Gesichtspunkte
- 199- Einfluß der Energiezufuhr auf Größe und Entstehungsdauer der Tropfen
200. Zusatz von Fremdstoffen
201. Einfluß von Gasen
202. Einfluß von Stromwärmeerhitzung und exothermen Vorgängen
e) Überblick über den Werkstoffübergang
203. Sprühregen- als "Normaler Werkstoff über gang"
C. Schmelzbäder bei der Lichtbogenschweißung
204. Allgemeine Gesichtspunkte
205. Schweißung und Stahlerzeugung
1. Gleichförmig betriebener Schweißbogen
206. Quasigleichgewichtszustand
2. Thermische Eigenschaften
207. Temperaturen der Schmelzbäder
208. Viskosität
209. Nichtthermische Beeinflussung der Viskosität
210. Oberflächenspannung
211. Einfluß von Zusatz-stoffen auf die Oberflächenspannung
212. Dichte
213. Thermische Ausdehnung
214. Wärmeleitzahl und Temperaturleitzahl 215. Elektrisches Leitvermögen
216. Sonstige thermische Eigenschaften
3. Weitere die Schmelzbäder beeinflussende Faktoren
217. Schmelzbäder E und T
218. Schmelzbad W
4. Entfernung von Gasen und Verunreinigungen aus den Schmelzbädern
219. Übersicht
220. Gasaufnahme und Porosität in Luft
221. Nackte Elektroden in Schutzgasatmosphäre
222. Schweißen mit Schlackenbildnern
223. Wasserstoff
224. Kohlenmonoxyd
225. Schwefel und Phosphor
226. Oberflächenoxyde und andere Verunreinigungen
227. Desoxydationsprodukte
228. Bewegung von Gasblasen durch die Schmelzbäder
5. Einführung von Legierungsbildnern
229. Allgemeine Gesichtspunkte
230. Thermodynamische Beziehungen
231. Methoden zur Einführung von Legierungselementen
232. Agglomerierte Schweißpulver
- #. Auftragschweißung
234. Abbrandverluste
235. Auflegierung in Bädern E und T beim Schweißen mit Schlakkenbildnern
6. Abkühlungsverhalten der Schmelzbäder
236. Vorgänge beim Erlöschen oder Fortschreiten des Bogens
D. Energiebilanz
237. Physikalischer Lichtbogen
238. Schweißbogen
239. Aufstellung der Energiebilanz mit Hilfe bekannter Größen
240. Schweißkalorimetrie
E. Ausbreitung der dem Werkstück zu geführten Wärmeenergie
241. Übersicht
1. Empirisches zur Wärmeausbreitung
242. Messung der Temperaturverteilung im Werkstück
243. Resultate der Temperaturmessungen 244. Einfluß der Stromstärke
245. Einfluß des Materials
246. Einfluß der Blechstärke und der Blechgröße
247. Einfluß der Erhitzungs- und Abkühlungsgeschwindigkeiten
248. Einfluß der Schweißgeschwindigkeit
249. Einfluß der Stromart und der Vorerhitzung
2. Theorien der Wärmeausbreitung
250. FouRiERSche Gleichungen
251. Analogiemethode
252. Superpositionsmethode
III. Ausgewählte Kapitel aus der Technik des Lichtbogenschweißens
253. Allgemeines
A. Einleitung
254. Schweißmethoden
255. Abschmelzleistung
B. Nackte Elektroden in Luft
256. Übersicht
257. Permanente Elektroden in Luft
258. Schwingelektrode und Schweißgriffel
259. Abschmelz-elektroden in Luft
260. Lichtbogenschweißung mit Kondensatorstoßentladung
C. Schutzgasschweißung
261. Übersicht
262. Allgemeines zur Schutzgasschweißung
1. Gase für die Schutzgasschweißung
263. Edelgase
264. Kohlendioxyd
265. Gasgemische
2. Einbrandverhalten bei der Schutzgasschweißung
266. Bogenform und Einbrand
3. Permanente Elektroden
267. TIG-Verfahren
4. Abschmelzelektroden
268. MIG-Verfahren und Kohlendioxydschweißung
5. Spezielle Anwendungen
269. Tunktschweißung und Verwendung von zwei Lichtbögen
D. Unterpulverschweißung
270. Übersicht
271. Allgemeine Gesichtspunkte
272. Zur Geschichte der Unterpulverschweißung
1. Durchführung der Unterpulverschweißung
273. Permanente Elektroden
274. Abschmelzelektroden
2. Anforderungen an die Schweißmittel und die Schlacken
275. Allgemeines
a) Chemische Anforderungen
276. Schutz gegen atmosphärische Gase
277. Schutz gegen Feuchtigkeitsaufnahme
278. Einführung von Legierungs-elementen 279. Wiederverwendung der Schlacke
280. Hohe Reaktionsgeschwindigkeit
b) Physikalische und metallurgische Anforderungen
281. Korngrößenverteilung
282. Abkühlung der Metall- und Schlackenbäder
283. Verunreinigungen
284. Oberflächenspannung, Viskosität und Benetzungsfähigkeit
285. Bogenlänge
286. Vermeidung von Gesundheitsstörungen
287. Dichteunterschiede der Bäder
288. Thermische Ausdehnungskoeffizienten
289. Schmelztemperatur
290. Klassifizierung der Schweißmittel
3. Herstellung der Schweißmittel
291. Erhitzungskurven
292. Schweißmittel aus rohen Gemengen
293. Geschmolzene Schweißmittel
294. Gebrannte Schweißmittel
295. Agglomerierte Schweißmittel
4. Zusammensetzung der Schweißmittel
296. Allgemeine Gesichtspunkte
297. Schweißmittel aus rohen Gemengen - 298. Geschmolzene Schweißmittel
299. Gebrannte Schweißmittel
300. Agglomerierte Schweißmittel
5. Ausgewählte Punkte zur UP-Schweißung
301. Allgemeines
302. Fluorverbindungen in Schweißmitteln
303. Schweißmittel für Nichteisenmetalle
304. Schweißpulver für die Elektro-Schlacke-Schweißung
305. Magnetische Schweißpulver
306. Netzmantelelektroden
307. Schweißen an vertikaler Wand
308. Gleichzeitige Verwendung von mehreren Lichtbögen bei der UP- Schweißung
309. Auftragschweißung
310. Stromloser Zusatzdraht
311. Elektrodenbündel
312. Flachbandelektroden
313. Einlage-Schnell-Schweiß verfahren
314. Einige spezielle Anwendungen der UP-Methode
E. Mantelelektroden
315. Übersicht
- Ausgewählte Aufgaben zur Herstellung und Verwendung von Mantelelektroden
316. Allgemeine Gesichtspunkte
317. Herstellung von Mantelelektroden
318. Hochleistungselektroden
319. Schweißen von Stahlguß, Grauguß und Temperguß
320. Das ELiN-HAFERGUT-Verfahren
321. Bündelelektroden
322. Das KAELL-Verfahren
F. Seelenelektroden
323. Übersicht
- Ausgewählte Kapitel zur Herstellung und Verwendung von Seelenelektroden
324. Allgemeine Gesichtspunkte
325. Herstellung der Seelenelektroden
326. Zusammensetzung von Seelenelektroden
- Namen- und Literaturverzeichnis
... weniger
Bibliographische Angaben
- Autor: W.M. Conn
- 1959, 1958., 388 Seiten, 231 Abbildungen, Maße: 23,5 cm, Kartoniert (TB), Deutsch
- Verlag: Springer
- ISBN-10: 3540024786
- ISBN-13: 9783540024781
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