Kostenreduktion in der Produktion

1 Einleitung.- 2 Grundlagen der Qualitätskosten.- 2.1 Zur Geschichte der Qualität in Fertigungsprozessen.- 2.2 Eine Einführung in die Qualitätskosten.- 2.3 Qualitätskosten-Modelle.- 2.3.1 Das PAF-Modell (Prevention, Appraisal, Failure).- 2.3.2 Prozesskosten-Modell (PCM).- 2.4 Harte und weiche Qualitätskosten.- 2.5 Die Qualitätskosten-Erfassung.- 2.6 Qualitätskosten und Wirtschaftlichkeitsverluste.- 2.7 Heutige Qualitätskosten-Kenntnisse aus der Literatur.- 2.8 Qualitätskostendefinitionen nach DIN-Standards.- 2.9 Defizite der traditionellen Qualitätskostenbetrachtung.- 2.10 Abschlussbemerkungen.- 3 Die Qualitätskostenanalyse.- 3.1 Anwendung der Qualitätskostenanalyse.- 3.2 Die Abgrenzung der Qualitätskosten.- 3.3 Prozessablauf der Qualitätskostenerfassung.- 3.3.1 Abgrenzung der Fertigungs-oder Produktionseinheit.- 3.3.2 Analyse-Schritte.- 3.4 Paretoanalyse der Fehlerkosten.- 3.5 Vorschlagswesen für den Fertigungsprozess.- 3.6 Berechnung der Kosteneinsparung.- 3.7 Gesamtergebnisse der Kosteneinsparung.- 3.8 Empfehlung für die Kostenreduzierung.- 4 Praxis-Beispiele.- 4.1 Praxisbeispiel der Motormontage.- 4.1.1 Ergebnisse der Datenanalyse.- 4.1.2 Fehlerentdeckung.- 4.1.3 Motoren-Endprüfung.- 4.1.4 Kosten der Endprüfung (Prüfkosten).- 4.1.5 Endprüfbericht.- 4.1.6 Ursachenanalyse.- 4.1.7 Die Fehlerkosten der Endprüfung.- 4.1.8 Gesamte Fehlerkosten der Montagelinie.- 4.2 Praxisbeispiel in der Hydraulik-Montage.- 4.2.1 Datenanalyse.- 4.2.2 Ergebnisse.- 4.2.3 Möglichkeiten zur Reduzierung von Fehlern.- 4.3 Praxisbeispiel Kunststoffteil-Herstellung.- 4.3.1 Datenanalyse.- 4.3.2 Ergebnisse.- 4.3.3 Möglichkeiten zur Reduzierung von Fehlern.- 4.4 Zusammenfassung.- 5 Zusammenfassung der Ergebnisse.- 5.1 Beurteilungskriterien.- 5.1.1 Wertschöpfung.- 5.1.2 Qualitätskosten.- 5.1.3 Schrottkosten.- 5.1.4 Nacharbeitskosten.- 5.1.5 Einsparpotenzial.- 5.2 Interpretation der Ergebnisse.- 5.2.1 Wertschöpfung.- 5.2.1.1 Beispiel Kunststoffmontage 1.- 5.2.1.2 Beispiel Hydraulikmontage.-